PC耐力板用途廣泛，是一類重要的塑料產品。在塑料片材的加工中，常用壓延法、層壓法、澆鑄法、流延法和擠出法。其中，擠出法適用的塑料品種最多，且生產連續，產量大。擠出法多用來生產厚度為0. 02—20mm的薄膜、片材和板材。PC耐力板片材通常用擠出法或模壓法成型。擠出生產的PC無毒透明片材在食品和醫藥包裝、建筑裝飾等領域得到較廣的應用。
    1．擠出設備
    耐力板片材的擠出設備主要包括：擠出機、機頭、三輥壓光機、切邊裝置、冷卻輸送輥、牽引裝置、切割與卷取裝置。
    (1)擠出機一般采用螺桿直徑為90 ~150mm、長徑比大于20的單螺桿擠出機，需設置濾網和濾板。濾網的層數與規格需根據片材的厚度來確定。
    (2)機頭擠出片材的機頭主要有管膜機頭和扁平機頭兩種。管膜機頭就是生產管材所用的機頭。將擠出的管材用切刀剖開，展平、定型，即可得到片材。管膜機頭的優點是結構簡單，但產品易翹曲。生產片材的扁平機頭主要有：支管式、魚尾式、衣架式和分配螺桿式。各種扁平機頭的特點如下：
    1)支管式機頭。其特點是機頭內有與模唇平行的圓筒形（管狀）槽，可以儲存一些熔料，起到分配物料和穩定擠出壓力的作用。熔體在支管全長分布，在壓力的作用下向模唇方向流動，形成片材幅寬。支管式機頭在設計和制造上較為容易，但缺點明顯——物料在支管內停留時間長，容易降解，所以不太適于對的加工。
    2)魚尾式機頭。它的流道形狀像魚尾，克服了支管式機頭的缺點，是一類改進后的平縫式機頭。魚尾式機頭流道的擴張角一般為800，擴張角大，片材厚度的均勻性降低。機頭內裝有固定的阻流器，以增加熔體的流動阻力，使機頭中部和兩端的熔體流動速率相互平衡，壓力均勻，從而提高片材厚度的均勻性。這類機頭由于增加了降低物料流動性的阻流器，因此也不利于PC耐力板這類熔體粘度過大的材料的加工。
    3)衣架式機頭。它將支管式和魚尾式機頭的優點結合在一起，采用了支管式機頭的圓筒形流道，以起到分配物料和穩定雎力的作用，但減小了圓筒形流道的截面面積，減少了熔體的停留時間；。采用了魚尾式機頭的扇形流道來彌補片材厚度不均勻的缺點，流道的擴張角一般為1600—1700，比魚尾式機頭的角度更大，減小了機頭尺寸，增加片材的幅寬。這類機頭適合耐力板的加工。
    4)分配螺桿式機頭。它的結構相當于在支管式機頭的支管流道中裝配了一根螺桿，由擠出機輸送到機頭的熔體在螺桿作用下均勻分配到模唇寬度方向。這類杌頭可擠出熱穩定性差、熔體粘度高、流動性差和填充含量高的片材。
    (3)模唇模唇是決定片材質量的重要因素，通過對模唇的調節可以控制片材的厚度。
    (4)三輥壓光機從機頭擠出的片材溫度較高，需通過三輥壓光機壓光并使其冷卻。同時三輥壓光機也起到一定的牽引作用，使片材各點速度一致，保證產品的平整。
    三輥壓光機由三個直徑為200一300mm的圓柱形輥筒組成。輥簡的間距可調，輥筒中心有加熱和冷卻回流裝置，輥筒的表面質量要求高并應鍍鉻。輥筒間通常采用鏈傳動、齒輪傳動或蝸輪傳動，以使各輥筒的速度保持同步，應保證輥筒表面線速度無級可調。在生產過程中，輥筒的牽引速度應是擠出線速度的
1. 10一1.25倍。
    三輥壓光機應接近機頭，一般距離為5~ 10cm。距離太大，易使擠出物下垂變形，同時使片坯的溫度降低，不貼輥，片材表面質量降低。在生產PC耐力板及其合金片材時，一般采用水平引入的方法將片坯引入到三輥壓光機上。
    (5)冷卻輥在三輥壓光機與牽引裝置之間配置有多個圓輥組成的冷卻輥組，輥的直徑約為50mm。冷卻輥組一般由6_10個輥組成。對于薄片，可以不配置冷卻輥。
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