(1)聚碳酸酯陽光板、耐力板原料的等級在用當今先進擠出生產線以較高的生產率生產板材時，要求原材料能夠適用于這種擠出工藝過程并具有較好的流動性。
由于聚碳酸酯熔融物呈非牛頓黏性，擠出板材級聚碳酸酯具有以下特征：在擠出機內部高剪切應力區的熔融物黏度較低，限制了因摩擦而使熔融物膨脹的可能，從而確保驅動所需的電能消耗較低，同時生產率較高；模具和定型裝置之間熔融物黏度較高，能確保熔融物穩定并高速擠出；用于生產聚碳酸酯空心板材的兩個推薦牌號（拜耳）是Makrolon（聚碳酸酯）1143，顏色55/122，它已被多年成功使用，Makrolon（聚碳酸酯）KUl-1243(不久將推出M1243)，它是最新的、優化的1143的改型。
上述兩種材料都含有一定的紫外線穩定劑，并含有潤滑劑。模克隆KUl-1243是一種高分子的、非牛頓性的、具有UV穩定性的雙酚A型聚碳酸酯。與其他型號相比，KUl-1243的產品優點主要有：制品表面更光更亮，有更好的流動性。這對于制作復雜形狀結構、帶有多個薄層的陽光板顯得尤其重要。對于無色產品，在可見光譜范圍內呈高透明度，具有優良的抗熱變形性能，良好的阻燃性能，極好的抗拉伸性能，極好的力學性能。
(2)共擠層原料的牌號室外應用的空心板材的表面必須進行特別的紫外線保護處理。這種保護是通過共擠出工藝實現的，首先需要制作一種以聚碳酸酯(PC)作為載體的紫外線保護層專用母料，為此拜耳公司提供了兩種具備非牛頓特性的高黏度聚碳酸酯用作母料載體：用于與聚碳酸酯1143一起進行紫外線層共擠出的Makrolon（聚碳酸酯）KUl-122 3/1；用于與聚碳酸酯KUl-1243一起進行紫外線層共擠出的Makrolon（聚碳酸酯）KU-123 3/5。這兩種牌號的聚碳酸酯都能夠使低揮發性的紫外線吸收劑的含量有所提高。
(3)聚碳酸酯板材的著色劑 聚碳酸酯板材的著色處理是通過在基礎材料中加色母料而實現的。下列拜耳公司色母料牌號是常用的。如果需要其他顏色，可根據用戶需求而定制。奶白色：聚碳酸酯KUl-1910，95/088;赤褐色：聚碳酸酯3103，75/606；藍色：聚碳酸酯3103，55/326。
(4)原料的檢查方法觀察聚碳酸酯顆粒是否干凈；在材料進廠時，不管是以袋裝還是以集裝箱式運進廠內，均要從其中取出2kg以對其進行下述檢驗。些聚碳酸酯余料在加熱階段已經充分軟化了。
目測顆粒：將取出的2kg顆粒放到一個面積為500mm×500mm的扁平表面上，該表面的照明從頂部往下。然后用一個直徑為115mm的放大鏡、以3～4的放大倍數觀察顆粒，以找出黑點、異物或切割不好的顆粒。如果上述不正常物不超過10個，則這批聚碳酸酯合格。
熔體流動速率(MFR)和水分：取4g左右的原料顆粒，將其放置于120℃溫度下，烤干2h。通過兩次稱重的差異可以得出重量減少量（顆粒中存在的水分重量），若該值小于0. 09%的話，則為合格品。
對同樣4g左右的材料在300℃溫度下進行熔體流動速率測量。按照ASTM 1238標準，放置一個1.2kg的砝碼，做這種實驗的目的是給生產部門提供信息，以便優化生產參數的設置。這種實驗每月要做一次。
黑點檢測：擠出一條較寬的薄膜，寬約為55mm，厚為0.45～0. 50mm。在不同時間取三段Im長的薄膜片，然后以17.5的放大倍數通過一個投影放大器顯示到屏幕上。若每平方米上檢到小于10個黑點，則判斷原料是合格的。
聚碳酸酯陽光板板材上防紫外線厚度尺寸的試驗方法：樣品收集和制備，測量結果和圖形記錄，樣品收集和制備。
從要檢查的板材上切下約50cm長的全寬尺寸樣品。在該樣晶上，再利用離線切割機切割另一個全寬尺寸、長度約為1.5 cm的樣品。將較大的樣品保存起來，以備進一步檢查（如果需要的話）。從小樣品上，用剪刀在肋條之間剪斷，從而分離出上面的共擠出層小條。用千分尺測量，讀數是針對每個中空的位置進行的。
色母料對正確色調進行檢查的方式是：其顏色與標準樣品進行比較。為進行這種檢查，采用同一臺注塑機模制出一個樣品（當然要用被檢查的材料），獲得的樣品有三個不同厚度(Imm、2mm和3mm)，寬為30mm。這種樣品的顏色通過反射，利用光譜儀（上面存儲有標準值）進行證實。然后，計算AE。
