擠出機(jī)和熔體泵是通過(guò)連接在熔體泵的進(jìn)口處的壓力傳感器來(lái)控制的。如果熔體泵吸走的物料比擠出機(jī)提供的物料要多，壓力設(shè)定值和實(shí)際壓力之間的壓力差值增量將使擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，這樣在熔體泵吸管處的物料量也將增加。如果熔體泵吸走的物料比擠出機(jī)提供的材料要少，實(shí)際的壓力值大于設(shè)定值，將使擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速減少。為了維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力設(shè)定值必須足夠高，以防止出現(xiàn)壓力震蕩，但也不能太高造成物料在泵前端的無(wú)用滯留時(shí)間太長(zhǎng)，這會(huì)導(dǎo)致熔融物料過(guò)熱。可以開始生產(chǎn)時(shí)將壓力設(shè)定在3.5～4MPa．然后在擠出過(guò)程中檢查熔體泵后面的壓力是否穩(wěn)定。當(dāng)出現(xiàn)壓力震蕩時(shí)，可以增加或減少壓力。
(5)分配器熔體泵將熔融物料泵人分配器，同時(shí)共擠出機(jī)將共擠出的熔融物料擠入分配器。分配器的作用是將幾種（這里是兩種）物料形成層狀共擠形式進(jìn)入模具。但是OMIPA的擠出聚碳酸酯陽(yáng)光板生產(chǎn)線的分配器是帶靜態(tài)混合器的。
人們已經(jīng)知道，熔融的聚合物在管狀流道內(nèi)是以層狀狀態(tài)運(yùn)動(dòng)的。也即存在環(huán)狀的運(yùn)動(dòng)層（同心圓），層間并不彼此混合。因此最大流速發(fā)生在環(huán)狀流道的中心部分，精確的說(shuō)是在中心軸線上。這種運(yùn)動(dòng)也被稱為“伸縮望遠(yuǎn)鏡”式運(yùn)動(dòng)。在圓狀流道的中央，熔融物料昀溫度往往比靠壁部分的要高，因此這一層物料其向前推進(jìn)的速度最快，會(huì)造成沿?cái)D出產(chǎn)品截面速度不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在模具前流道越長(zhǎng)，引起聚合物過(guò)熱，并且沿流道截面物料流速不均勻現(xiàn)象越明顯。
采用被稱為熔融聚合物靜態(tài)混合器的裝置，可以使熔融物在很短的流程中就混合均勻，至少在靜態(tài)混合器出口部分熔融物是均勻的，并且?guī)缀跖c局部的溫度以及螺桿轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)。采用靜態(tài)混合器，可以消除熔融物在流道壁上的黏附現(xiàn)象，因此顏色更換時(shí)問(wèn)可以縮短。同時(shí)由于在模具的輸入端產(chǎn)生等溫流動(dòng)，因此可以較低的壓力擠出板材，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。所以并不昂貴的靜態(tài)混合器應(yīng)用中卻是非常有效的，國(guó)外有許多公司可以供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的靜態(tài)混合器，如SULIER、I.C.I、ROSS等專業(yè)廠家。
(6)模具模具被安裝在熔體泵出口，它接收由螺桿擠出并經(jīng)由熔體泵穩(wěn)壓的熔融料流。模具的形狀也就是將要擠出成形的板材形狀，可以為實(shí)心板材，也可以為中空板材。復(fù)雜的、較重的模具需要有金屬結(jié)構(gòu)支撐。模具僅是機(jī)頭的一部分，機(jī)頭包括模具及其支撐、連接體、加熱器、溫控系統(tǒng)等。模具溫度應(yīng)該設(shè)定在物料的熔融溫度范圍內(nèi)，并且中間設(shè)定溫度比較低，向邊緣區(qū)域逐漸升高。這樣有利于提高模具邊緣物料的流動(dòng)速度，使沿模具橫截面物料流速趨于一致。表10-5是OMIPA 2100模具溫度設(shè)定的推薦值。
當(dāng)模具達(dá)到設(shè)定溫度后，要熱緊固所有那些以前在冷狀態(tài)下已經(jīng)緊固的螺栓；一旦熱緊固完成，以后就不需要再重復(fù)這項(xiàng)操作，除非模具又被拆散后重新組裝過(guò)。也就是說(shuō)，如果更換模具，需要熱緊固的將只是分配器和模具之間的一個(gè)連接套。
熱緊固必須使用力矩扳手，以控制緊固力矩的大小和一致性，這對(duì)熱緊固操作非常重要。注意不要讓未緊固的模具長(zhǎng)時(shí)間地處于高溫條件下，因?yàn)檫@樣會(huì)產(chǎn)生冒料現(xiàn)象，一旦發(fā)生冒料，即使再緊固也不能消除冒料，此時(shí)嚴(yán)格講模具已經(jīng)報(bào)廢或者至少需要大修。因此這件事情是非常重要的，必須書寫在操作規(guī)程最注目的地方，并在工人培訓(xùn)中要特別強(qiáng)調(diào)。
(7)定型 緊接著模具后邊安裝的是定型器。定型器設(shè)計(jì)有冷卻元件．這些冷卻元件接觸高溫流動(dòng)的物料外廓使之定型。定型器冷卻元件的溫度是可控制的。冷卻元件的溫度是否合適及均勻往往是造成擠出板材表面上出現(xiàn)可視（明顯）缺陷的原因之一。
這些缺陷也可能是由于真空泵氣流不規(guī)則而引起的，對(duì)真空泵必須仔細(xì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使氣流在擠出過(guò)程中保持恒定，從而確保板材有完美的表面質(zhì)量。真空度不能太高，因?yàn)樵诙ㄐ推鬟M(jìn)口側(cè)，塑料仍是軟的，過(guò)高的真空度會(huì)造成墊料坯難以引入定型器。在操作時(shí)還應(yīng)該注意：熔融的樹脂不應(yīng)擠壓定型器的金屬表面。否則，熔融物可能被粘住，從而中斷連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，造成產(chǎn)品不合格。也即牽引速度的調(diào)整很重要，真空度不能太低。要能夠確保空心板材的成型和表面光潔，冷卻定型裝置和模具是整個(gè)生產(chǎn)線最關(guān)鍵的產(chǎn)品成型部位，因此必須認(rèn)真保持它們的清潔。
定型器的清理步驟如下：切斷定型器的溫控回路后，要等到冷卻元件的溫度低于80℃后才能開始清洗；斷開定型器上的所有管路，用帶液體清洗劑的10MPa、80℃的水沖洗每個(gè)真空回路的管道，當(dāng)冷卻元件的每個(gè)小孔中都流出了水流，才能夠中止清洗，然后用清潔的壓縮空氣吹干管道，因?yàn)檎婵毡貌荒芪呤Ｓ嗟乃郑挥酶刹疾寥ダ鋮s元件表面上的油脂，如果需要的語(yǔ)，可以用無(wú)腐蝕性的肥皂水擦拭；清洗完畢后，調(diào)整定型板。
在生產(chǎn)剛開始時(shí)可能出現(xiàn)的主要產(chǎn)品缺陷如下。
①板材上出現(xiàn)折疊和波紋。這是由于過(guò)高的真空度或者是定型板溫度過(guò)高引起的。可以降低真空度直到故障消失為止，并檢查是否是由于擠出速度太快或是牽引速度太慢。
②垂直層出現(xiàn)氣泡。這是由于流入模具的氣流過(guò)量而引起的，因此必須減少進(jìn)入模具的氣流。如果減少了進(jìn)入模具的氣流而故障仍然存在，可以檢查板材總厚度和模具位置。下定型板的位置必須低于模具下模唇邊沿，下定型板略低于模具下模唇之間可起到補(bǔ)償導(dǎo)致熱板坯下垂的重力作用，但是過(guò)量的不對(duì)齊會(huì)導(dǎo)致板材上部分受到拉伸，到一定程度會(huì)使中空板的垂直肋被折起來(lái)。
③板材不均勻。模具的熱穩(wěn)定過(guò)程非常緩慢，在開始時(shí)由于中間隔板的作用，模具邊上會(huì)有更多的物料。所以在開始時(shí)板材邊上的重量要重一些，而板材中間會(huì)輕一些。在這個(gè)階段最好不要急于調(diào)整，等到模具達(dá)到完全熱穩(wěn)定的狀態(tài)后再對(duì)流量隔板進(jìn)行必要調(diào)整。啟動(dòng)后大約需要30min模具才能達(dá)到完全熱穩(wěn)定的狀態(tài)。
(8) 一次牽引 牽引輥與板材的接觸面積必須較大，因?yàn)樗仨氁芤砸欢ǖ牧α繉a(chǎn)品拉出定型器的凹槽，而不會(huì)被粘住。但是如果為此在板材上施加過(guò)大的壓力，會(huì)使板材較高的部分被壓塌陷，使內(nèi)部肋條產(chǎn)生折疊而被損壞。
牽引機(jī)一般采用由多對(duì)輥（優(yōu)先采用膠輥和主動(dòng)型）組成的機(jī)械結(jié)構(gòu)。所有牽引輥的外表面必須清潔干凈，且不能用手觸摸。若輥面很臟，則在牽引時(shí)，會(huì)在板材上留下“印跡”。從而損壞板材外表面。
牽引機(jī)裝有安全緊急開關(guān)，并且裝在很易被操作工看到且容易接觸到的地方。
如果牽引機(jī)和冷卻定型器之間存在應(yīng)力，則可能在板材表面上生成波紋。這種情況必須避免，因?yàn)樗赡茉诶鋮s定型器中引起一種交替的振動(dòng)，在板材外表形成典型的密集條紋，而損壞板材的外表美觀。為避免發(fā)生這種振動(dòng)，可以調(diào)節(jié)冷卻定型器中的真空度；減小牽引機(jī)和冷卻定型器之間的距離；或在冷卻定型器和牽引機(jī)之間安裝一組支撐輥以改變振動(dòng)的臨畀頻率。
(9)退火 聚碳酸酯板材冷卻定型過(guò)程只是冷卻了板材的外表面，要依靠熱傳導(dǎo)逐步冷卻內(nèi)部的肋條，這就導(dǎo)致肋條和上下板面之間存在內(nèi)應(yīng)力。因此已經(jīng)成型的聚碳酸酯板材要經(jīng)過(guò)退火工序消除內(nèi)應(yīng)力，才能最終作為產(chǎn)品進(jìn)入最后的切割包裝工序。用一個(gè)有足夠長(zhǎng)度的退火爐，對(duì)剛剛擠出的產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)的重新加熱并逐步冷卻。板材的內(nèi)應(yīng)力將被松弛，由于此時(shí)板材處在自由的狀態(tài)，只需要比較小的二次牽引力就可以完成退火過(guò)程，因此板材再次冷卻后，就不再有內(nèi)應(yīng)力。退火爐要有足夠的長(zhǎng)度，一般在1.5～2.0m，并且能夠分區(qū)調(diào)節(jié)溫度，一般分成2～4區(qū)。在退火爐內(nèi)第一個(gè)區(qū)域的溫度設(shè)置在150℃左右，而最后一個(gè)區(qū)域的溫度設(shè)置在130℃。
(10)共擠抗紫外線層 聚碳酸酯制成的空心板材主要用于室外，這意味著它們經(jīng)常要受濕氣／雨水、不斷變化的溫度、氧氣，特別是太陽(yáng)輻射的影響。
太陽(yáng)輻射的光譜由紫外線( UV)、可見光以及紅外線組成。尤其是紫外線輻射，波長(zhǎng)為300～400nm，能夠穿透大氣層照到地面，它的能量很高，因此對(duì)聚碳酸酯板材極為有害。對(duì)板材性能的主要影響有：降低透明度，提前變黃、變脆，失去表面光澤度。
另外，還對(duì)機(jī)械特性也產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，需要對(duì)板材表面進(jìn)行額外的紫外線保護(hù)。在早期的聚碳酸酯空心板材中，是用輥筒涂層工藝往板材表面上涂上一薄層防紫外線涂層。如今，大部分的空心板材均通過(guò)先進(jìn)的共擠出工藝進(jìn)行紫外線保護(hù)，而且目前世界上各大聚碳酸酯板材生產(chǎn)制造商均在采用這種技術(shù)。該工藝過(guò)程的特征是：用紫外線吸收劑和作為載體的高黏度聚碳酸酯制作專用母料與聚碳酸酯板材料共擠出，在聚碳酸酯空心板材表面覆蓋一薄層含有紫外線吸收劑的面層。這樣處理后的產(chǎn)品是：基質(zhì)為均勻的聚碳酸酯，其外層是摻進(jìn)了保護(hù)性的紫外線吸收劑的聚碳酸酯薄層。德國(guó)專利規(guī)定，外層應(yīng)該包含至少2%的紫外線吸收劑。這種紫外線保護(hù)層不存在外部影響下會(huì)與基質(zhì)分開的危險(xiǎn)，麗涂層板材則存在這個(gè)問(wèn)題。
復(fù)合層的厚度視板材的要求而定，即它必須確保聚碳酸酯板材的使用壽命，因此必須考慮板材將要被使用的地理環(huán)境條件。由于在全球不同地區(qū)太陽(yáng)輻射能量有很大差異，因此一般氣候條件越苛刻，紫外線層就應(yīng)越厚，板材的成本也越高。
將共擠出板材在氙耐天候試驗(yàn)裝置中放置15000h，這相當(dāng)于在溫帶氣候帶使用10年板材吸收的能量，這樣就可以檢驗(yàn)復(fù)合層的厚度設(shè)計(jì)是否合理。這種在IS0 4892-2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下，用氙耐天候試驗(yàn)裝置進(jìn)行加速的自然侵蝕試驗(yàn)，由于氙光譜的紫外線分布很接近太陽(yáng)光譜，因此這種試驗(yàn)結(jié)果非常有實(shí)用價(jià)值。在采用紫外線配料時(shí)，使用在溫帶氣候板材復(fù)合層的厚度，在板材表面 的所有點(diǎn)上不應(yīng)小于40μm。對(duì)于苛刻氣候區(qū)如熱帶，則在各個(gè)點(diǎn)上保護(hù)厚度至少為50μm。推薦采用這些厚度的原因是：在苛刻氣候條件下會(huì)發(fā)生腐蝕，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，復(fù)合層厚度會(huì)不斷降低，氣候條件越苛刻，情況越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中，計(jì)算的層厚應(yīng)該比設(shè)計(jì)的層厚高出10～15μm，這是由于紫外線吸收劑會(huì)進(jìn)入基礎(chǔ)材質(zhì)中所致的。因此計(jì)算的60μm最后測(cè)量共擠出層時(shí)將變?yōu)榧s50μm。對(duì)于在惡劣氣候地域中使用，厚達(dá)50μm的紫外線層是必需的。
