聚碳酸酯PC薄板一般采用擠出流延工藝生產，也可以用溶液流延工藝生產，后者所得薄膜透明度更好，但是生產成本也更高，而且由于溶劑需要回收以及相關的環境問題，將加大固定資產的投入。因此現在絕大多數都選擇擠出流延工藝生產聚碳酸酯板。
聚碳酸酯薄膜擠出流延生產線主要由擠出機、自動換網裝置、機頭、冷卻輥及其牽引裝置、在線厚度檢測系統、表面處理系統、薄膜展平系統、中間牽引裝置、收卷裝置組成（圖10-8）。
為擠出流延生產線制造的擠出機與擠出板，片材的擠出機沒有根本上的區別，只是由于對擠出穩定性的更高要求，流延擠出機應該選擇穩定性更好的調速系統，并且螺桿設計上應該考慮有比較長的擠出段（均化段）。
如果在擠出機的出口配備熔體，熔體通過齒輪泵泵出，齒輪連續的嚙合對物料進行持續平穩的擠壓并且泵出，可以極大地減小熔體泵出的壓力波動。熔體壓力的波動越小，制品的厚度會更加均勻穩定。因此熔體泵能夠極大提高擠出穩定性。消除擠出過程的脈沖式波動，不僅可以提高制品的質量，減少成品的次品率，還可以將產品的公差始終控制在下差，從而節省原材消耗，有時可以節省2%的原材料。
流延機頭一般應用T形機頭，更加新型的是螺桿分配式機頭。T形機頭剞造簡單，成本低，在物料加工性能比較好、流延寬度比較小的情況下比較適用。如果流延寬度在1000～1200mm以上、物料的黏度又很低，比如PA，就要選擇螺桿分配式機頭。國內一些進口的聚碳酸酯寬幅流延膜生產線，也有配置螺桿分配式機頭的。
